Флексографиялык басмаканадагы порошоктун көлөмүн кантип аныктоого болот?порошок чачуу дозасын кантип аныктоо кыйын маселе болуп саналат.Азырынча конкреттүү маалыматтарды эч ким бере албайт жана бере албайт.порошок чачуу көлөмү гана оператордун үзгүлтүксүз чалгындоо жана тажрыйба топтоо менен аныкталышы мүмкүн, өтө аз же өтө көп болушу мүмкүн эмес.Көп жылдык практикалык тажрыйбага ылайык, биз төмөнкү факторлорду комплекстүү түрдө эске алуубуз керек.
Продукттун сыя катмарынын калыңдыгы
Сыя катмары канчалык калың болсо, продукт жабышчаак жана кир болуу ыктымалдыгы ошончолук көп болот жана порошок чачуунун көлөмү ошончолук көп болот жана тескерисинче.
Стектин бийиктиги
Кагаз дестесинин бийиктиги канчалык жогору болсо, кагаздардын ортосундагы боштук ошончолук азыраак жана басып чыгаруу барактарындагы сыя пленкасынын бети менен кийинки басып чыгаруу барагынын ортосундагы молекулалык байланыш күчү ошончолук чоңураак болсо, анын арткы бети ошончолук көп болот. басып чыгаруу булганышы үчүн, порошок чачуунун көлөмүн көбөйтүү керек.
Практикалык иштерде биз көп учурда басманын үстүнкү бөлүгү сүртүлбөй, кирдеп калбай, астыңкы жагы сүрүлүп кир болуп, ылдый түшкөн сайын олуттуураак болуп жатканын байкайбыз.
Ошондуктан, квалификациялуу полиграфиялык ишканалар, ошондой эле кагаз үймөгүнүн бийиктигин азайтуу жана арткы бети булганып калбаш үчүн, продуктуларды катмар-катмардан бөлүү үчүн атайын кургатуу стеллаждарын колдоно алышат.
Кагаздын касиеттери
Жалпысынан алганда, кагаз бетинин оройлугу канчалык чоң болсо, сыянын кирип кетишине жана кычкылданган конъюнктиванын кургашына ошончолук ыңгайлуу болот.порошок чачуу көлөмү азайтылышы мүмкүн, ал тургай, колдонулбайт.Тескерисинче, порошок чачуунун көлөмүн көбөйтүү керек.
Бирок бети орой болгон көркөм кагаз, порошок менен капталган кагаз, кислота кагаз, карама-каршы полярдуулуктагы статикалык электрдик кагаз, суунун көлөмү чоңураак кагаз жана бети тегиз эмес кагаз сыяны кургатууга шарт түзбөйт.порошок чачуу көлөмүн тиешелүү түрдө көбөйтүү керек.
Ушуга байланыштуу биз өндүрүш процессинде продукциянын жабышып, кир болуп калбашы үчүн текшерүүдө тырышчаак болушубуз керек.
Сыянын касиеттери
Сыялардын ар кандай түрлөрү үчүн, бириктиргичтин жана пигменттин курамы жана үлүшү ар кандай, кургатуу ылдамдыгы ар кандай, порошок чачуу көлөмү да ар кандай.
Айрыкча, басып чыгаруу процессинде сыянын басып чыгаруу жөндөмдүүлүгү көбүнчө буюмдун муктаждыктарына жараша жөнгө салынат.Сыянын илешкектүүлүгүн жана илешкектүүлүгүн азайтуу үчүн сыяга кандайдыр бир сыя аралаштыргыч май же байланышты ажыратуучу агент кошулат, бул сыянын өзүнүн биригүүсүн азайтат, сыянын кургатуу убактысын узартат жана анын арткы бетине сүрүлүп калуу коркунучун жогорулатат. продукт.Ошондуктан порошок чачуунун көлөмүн тиешелүү түрдө көбөйтүү керек.
Фонтандык эритменин PH мааниси
Фонтандык эритменин рН мааниси канчалык азыраак болсо, сыянын эмульсияланышы ошончолук олуттуураак болсо, сыяны өз убагында кургатууга жол бербөө ошончолук жеңил болот жана порошок чачуунун көлөмүн тийиштүү түрдө көбөйтүү керек.
Басып чыгаруу ылдамдыгы
Басма машинасынын ылдамдыгы канчалык тез болсо, рельефтин убактысы ошончолук кыска болот, сыянын кагазга кирүү убактысы ошончолук кыска болот жана кагазга порошок азыраак чачылат.Бул учурда, порошок чачуу дозасын тиешелүү түрдө көбөйтүү керек;Тескерисинче, азайтса болот.
Ошондуктан, эгерде биз кээ бир жогорку сорттогу сүрөт альбомдорун, үлгүлөрүн жана мукабаларын аз сандагы басып чыгарып жаткан болсок, анткени бул буюмдардын кагаз жана сыя сапаты абдан жакшы, анткени басып чыгаруу ылдамдыгы талаптагыдай азайса, биз басып чыгарууну азайта алабыз. порошок чачуу көлөмү, же порошок чачуу жок эч кандай көйгөй жок.
Жогорудагы ойлордон тышкары, Xiaobian да эки тажрыйбаны берет:
Караңыз: басып чыгаруу барагы үлгү столуна жалпак жайгаштырылат.Эгерде сиз порошоктун катмарын кокусунан чачып жатканын байкасаңыз, сак болушуңуз керек.порошок чачуу кийинки жараяндын беттик дарылоо таасир этиши мүмкүн, өтө чоң болушу мүмкүн;
Басма баракты алып, анын бирдей экендигин текшерүү үчүн көзүңүз менен жарыктын чагылуу багытын көздөңүз.Компьютер көрсөткөн маалыматтарга жана машинадагы инструменттин масштабына көп ишенбеңиз.Бул порошок түтүгүнүн тыгынына коюмду кадимки нерсе!
Тийүү: боштукту же кагаздын четин таза манжаларыңыз менен шыпырыңыз.Манжалар ак жана жоон болсо, порошок өтө чоң.Жука катмар көрүнбөсө, абайлаңыз!Коопсуздук үчүн, адегенде 300-500 баракты басып чыгарып, андан кийин 30 мүнөттүн ичинде текшерүү үчүн акырын жылдырыңыз.Эч кандай көйгөй жок экенин ырастагандан кийин, жолду кайра айдаңыз, бул алда канча коопсуз!
Продукциянын сапатына, жабдуулардын иштешине жана өндүрүш чөйрөсүнө порошок чачуунун булганышын азайтуу жана адамдын ден соолугуна тийгизген таасирин азайтуу үчүн ар бир басма чыгаруучуга порошок чачууну калыбына келтирүүчү аппаратты сатып алуу жана аны кагазды кабыл алуучу капкак тактасынын үстүнө орнотуу сунушталат. чынжыр.
Посттун убактысы: 15-апрель-2022